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    塑料未彻底干燥。  预塑或注射速度过快。  某些材料应用的设备生产。  增加注塑压力。  增加螺杆向前时间。  降低熔融温度。  降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。  检查止逆阀是否裂开或无法运作。  应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。  适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

    可能出现问题的原因  弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。  模具填充速度慢。  模腔内塑料不足。  塑料温度太低或不一致。  注塑件在**出时太热。  冷却不足或动、定模的温度不一致。  注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。  降低注塑压力。  减少螺杆向前时间。  增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)**出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

    日期:2023-9-15 辉


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